乳化蜡的颗粒度就是粒径，是非常重要的指标：是亮度的最重要的影响因素，同时还对耐磨性、吸附力、渗透力、流平性等重要性能具有影响。

早期的方法是用显微镜。显微镜将优先看到大颗粒。在大颗粒中分布一些小颗粒。是一种二维结构。计算平均粒径时是一种抽样统计法，随意性比较大。后来也发展了拍照片的方法，但还是很难量化。最关键的是显微镜的放大倍数（=＜1600倍）是有限的，一般来说对于2um以下的乳液就很难观察。而现代的微乳液一般粒经可以到0.020um。所以这个方法的缺点就暴露无疑。

现代一般都使用激光粒度仪。在三激光光源下的进行扫描，采集、分析背光散射光，从而获得粒径的详细分布，测定的粒径断层是三维结构。再根据粒径的模型（球状、非球状）从而推算出整个的颗粒度分布，也可以在基础上进一步计算出通常意义下的粒径。简单的说，在这里“颗粒度分布”概念的实用性已经远远超出了常规的“颗粒度”。通常根据对背光、散射光采集的不同技术，可以有效观察的颗粒度范围为0.0008um ～ 2000um。该方法已经相当成熟，并被ISO标准采纳（ISO 13321 激光粒度分析国际标准）

可以说，早期的显微镜法对大多数乳化蜡是没有意义的，只对一些蜡分散体有实用价值。

现代的激光粒度仪价格又非常昂贵。一般的乳化蜡应用企业，是没有必要建立这项测试方法的。可以用实际的关键使用性能进行实测验收。